多功能T型槽平台厚度一般为15~30mm。灰铸铁作为机床基础零件的主要结构材料，应具备良好的精度稳定性、抗压强度和减振性，高的弹性模量和耐磨性，良好的切削行能和铸造性能，以及低的生产成本。铸铁T型槽平台的配合副是在边界润滑条件下工作的，要求灰铸铁具有较高的宏观硬度（200~240hbs），数量适当、长度小于250μm且分布良好的A型石墨，基体有较高的显微硬度，并有硬质点弥散分布，以保证铸铁T型槽平台的耐磨性。对铸铁T型槽平台表面硬度及硬度差的要求。
防止多功能T型槽平台氮气孔的形成，可采取如下的措施：
1、降低铸铁T型槽平台废钢加入量，以减少带入的氮量。另外，增加碳当量也会使平衡含氮量降低。
2、铸铁T型槽平台采用电炉熔炼。采用电弧炉或感应电炉熔炼时，铁液中的含氮量在球化处理前一般是:ω（N）=0.004~0.007;而用冲天炉的铁液，可高达ω（N=0.007~0.014。但是，对于冲天炉熔炼的铁液，经过15~30min保温后，则铸铁T型槽平台含氮量可降至ω（N）=0.008。这是因为在保温过程中，不熔解的氮化物上浮，使含氮量达到平衡。由于球墨铸铁含碳量和硅量高，致使铁液中的熔解含氮量降低。当用球化剂和孕育剂处理后，含氮量有所下降。对于铸铁T型槽平台冲天炉铁液含氮量可降至ω（N）=0.0065~0.0075；对有电炉铁液则可降至ω（N）=0.004~0.005，此时，不会有氮气孔出现，也不会因含有许多的氮而导致形成碳化物或珠光体。
3、降低铸铁T型槽平台含锰量。若把含锰量由ω（N）=0.9降至ω（N）=0.75，并适当提高铸铁T型槽平台浇注温度，则可把由氮气孔而导致的废品率降低至原来1/10。